Twin Head Afzetter

Henan Gelgoog YGB1000 SG

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Vacuümheffer met batterijvoeding. Extreem lange levensduur van de batterij tot opladen. Maximaal gewicht van de te heffen panelen, afhankelijk van de oppervlakteafwerking, tot 800 kilogram. Max. paneelgrootte 4000x2000 mm en 3000x1500 mm Zuignappen kunnen ook afzonderlijk worden weggeschoven om onderdelen te verwijderen. Zuignappen kunnen afzonderlijk worden verplaatst op de traverse. Qkq3Z

Toestand: goed (gebruikt), Volledig roestvrijstalen constructie. Variabele snelheid. Dpjknh

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 450 kW (611,83 pk), Een mobiele breek- en zeefinstallatie op rupsbanden is een mobiele machine voor zwaar gebruik die in de mijnbouw, de bouw en de recyclingindustrie wordt gebruikt om materialen op locatie te breken en te zeven. Deze machines zijn op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk over het werkterrein of tussen verschillende locaties kunnen worden verplaatst. Het ontwerp biedt verschillende belangrijke voordelen: ### Belangrijkste onderdelen: 1. Breekeenheid: - Deze herbergt verschillende soorten brekers, zoals kaakbrekers, kegelbrekers, impactbrekers enzovoort, afhankelijk van het materiaal en de vereiste outputgrootte. - Gebruikt voor het breken van grote rotsen of materialen in kleinere, hanteerbare formaten. 2. Zeefeenheid: - Zeven worden gebruikt om het gebroken materiaal op grootte te sorteren. - Zeven met meerdere dekken kunnen materialen scheiden in verschillende kwaliteiten. 3. Transportbanden: - Deze transporteren materiaal tussen de breker en de zeef of van de machine naar de voorraad. 4. Rupsbanden ook bekend als Crawler - Het hele systeem is gemonteerd op rupsbanden, waardoor het gemakkelijk over ruw terrein kan rijden. Inleiding tot mobiele breek- en zeefinstallaties op rupsbanden Een mobiele breek- en zeefinstallatie op rupsbanden, ook bekend als een mobiele breekinstallatie op rupsbanden, is een zeer efficiënt en veelzijdig apparaat dat gemakkelijk over verschillende werkterreinen kan worden verplaatst. Deze machine biedt de perfecte combinatie van mobiliteit en functionaliteit, waardoor hij ideaal is voor verschillende industrieën zoals mijnbouw, bouw, steengroeven en recycling. ### Belangrijkste kenmerken: Bjivkletqrq - Op rupsbanden gemonteerd ontwerp: De mobiele breker op rupsbanden is gemonteerd op rupsbanden, waardoor hij soepel over ruw terrein en krappe ruimtes kan bewegen. - Flexibele breekcombinaties: Hij wordt geleverd in verschillende modellen voor verschillende behoeften, waaronder: - Mobiele kaakbreker op rupsbanden: Ideaal voor primair breken, dit type is perfect voor het verwerken van grotere materialen. - Mobiele kegelbreker op rupsen: Wordt gebruikt voor secundair breken en biedt een hoge efficiëntie en precisie bij het produceren van fijne materialen. - Mobiele impactbreker op rupsen: Dit model staat bekend om zijn uitstekende breekcapaciteit en is geweldig voor het recyclen van materialen zoals beton en asfalt. - Mobiele zandbreker op rupsen: Speciaal ontworpen voor zandproductie en helpt zand van hoge kwaliteit te produceren voor diverse toepassingen. - Mobiele zeefmachine op rupsen: Deze eenheid kan materialen zeven en scheiden op basis van grootte, waardoor het een geweldig hulpmiddel is voor het sorteren van gebroken materialen. ### Toepassingen: - Steengroeven: Ideaal voor het breken en zeven van rotsen voor de productie van aggregaten. - Mijnbouw: Geschikt voor het breken van ertsen en andere materialen op mijnbouwlocaties. - Bouw en sloop: Perfect voor het recyclen van beton, asfalt en andere sloopmaterialen. - Zandproductie: De mobiele zandbreker op rupsbanden levert zand van hoge kwaliteit voor bouwprojecten. Samengevat is de mobiele breek- en zeefinstallatie op rupsbanden een krachtige, mobiele oplossing die is ontworpen om te voldoen aan de behoeften van industrieën die efficiënt breken en zeven op locatie vereisen. Door de veelzijdigheid en het ontwerp op rupsbanden is het een goede keuze voor projecten die mobiliteit, precisie en flexibiliteit vereisen.

Bouwjaar: 2015, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, GELGOOG Machinery continue friteuse transportband, geavanceerde technologie, industriële, compleet met gasbrander en Cgeuictz filtertank, roestvrij staal, geschikt voor alle soorten voedsel vlees, vis, friet groenten, noten ets. elektrische transportband, 200kg/h, 380 V, H 2800 x B 3400 x D 1200 mm, filtertank H 1650 x B 1200 x D 1200 mm, 1200 kg Nooit gebruikt. Lange tijd opgeslagen in een magazijn. een zijkant een beetje ingedeukt. met kleine opslagschade.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Een steenproductiefabriek voor zand en aggregaat is ontworpen om verschillende soorten materialen te produceren die in de bouw worden gebruikt, zoals zand, grind en steenslag. Hier is een gedetailleerde lay-out van een typische steenproductiefabriek: Procesoverzicht Toevoer: Grondstoffen (grote stenen) worden in de fabriek ingevoerd. Primair breken: Grote stenen worden verkleind door een primaire breker. Secundair breken: De stenen worden verder verkleind door secundaire brekers. Zeven: Het scheiden van de gebroken materialen in verschillende groottes. Zand maken: Het verwerken van bepaalde fracties tot zand. Wassen: Reinigen van aggregaten en zand om onzuiverheden te verwijderen. Opslag: Het opslaan van het eindproduct voor verzending. Belangrijkste componenten Opslag van grondstoffen: Opslagruimte voor ruwe stenen. Trilgoot: Voert stenen consistent en gelijkmatig naar de brekers. Primaire breker (Kaakbreker): Breekt grote stenen in kleinere stukken. Secundaire breker (Kegelbreker/Impactbreker): Verkleint de steen nog verder. Trilzeef: Classificeert materialen in verschillende fracties. Zandmachine (Vertical Shaft Impact Crusher): Zet sommige fracties om in zand. Zandwasser: Reinigt zand om ongewenste deeltjes te verwijderen. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende verwerkingsstadia. Besturingssysteem: Bewaakt en regelt het hele productieproces. Stofopvangsysteem: Vermindert stofemissies om te voldoen aan de milieueisen. Toepassingen van steenproductie-installaties Bouwindustrie: Essentieel voor beton, wegenbouw en funderingen van gebouwen. Tuinarchitectuur: Gebruikt voor decoratieve aggregaten, paden en erosiebestrijding. C9Zt37A Infrastructuurontwikkeling: Ondersteunt drainagesystemen en overstromingsbeheerstructuren. Productie: Levert materialen voor glas-, cement- en staalproductie. Landbouw: Neutraliseert zure bodems en dient als veevoer. Milieu: Wordt gebruikt bij waterzuivering en landwinningsprojecten. Huishoudelijke toepassingen: Ideaal voor opritten, voetpaden en terrassen. Recreatieve voorzieningen: Levert zand voor golfbanen en speeltuinen. Energiesector: Ondersteunt olie- en gasboringen en projecten voor hernieuwbare energie. Kunst en design: Gebruikt in beeldhouwwerken en architecturale elementen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals Bjkfj7G00Uy 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Bjlglez72Xq Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 55 kW (74,78 pk), ### Inleiding tot kaakbrekers Een kaakbreker is een type primaire breker die wordt gebruikt in mijnbouw- en ertsverwerkingsfabrieken. Hij werkt door gebruik te maken van drukkracht om grote rotsen in kleinere, hanteerbare stukken te breken. De machine bestaat uit een vaste bek en een beweegbare bek, die samen een V-vormige holte vormen die de breekkamer wordt genoemd. De beweegbare bek oefent kracht uit op het gesteente door het tegen de vaste plaat te duwen, waardoor het breekt. Belangrijkste onderdelen: - Vaste kaakplaat: Gemonteerd in een vaste positie. - Beweegbare bekplaat: Gemonteerd op een pitman die heen en weer beweegt. - Vliegwiel: Zorgt voor de nodige traagheid om te pletten. - Knevelplaten: Dienen als veiligheidsmechanisme en zorgen ervoor dat de kaakbreker efficiënt werkt en schade voorkomt. ### Werkingsprincipe Het werkingsprincipe van een kaakbreker is gebaseerd op de heen en weer gaande beweging van de beweegbare bek tegen de vaste bek: 1. 1. Toevoer: Grote rotsen worden naar de bovenkant van de breker gevoerd. 2. Breken: terwijl de beweegbare kaak heen en weer beweegt, wordt het materiaal tegen de vaste kaak gebroken. 3. Uitgang: Het gebroken materiaal wordt via de bodem van de breekkamer afgevoerd. ### Toepassingen van kaakbrekers Kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in een groot aantal industrieën en toepassingen, waaronder: 1. Mijnbouw en mineraalverwerking: - Primair breken van gedolven erts (goud, koper, ijzer, enz.). - Verkleinen van rotsen om verdere verwerking te vergemakkelijken (bijv. malen). 2. Bouw en sloop: - Pletten van beton, bakstenen en andere bouwmaterialen. M2Gwtqnrgr - Recycling van bouwmaterialen om aggregaat te maken voor nieuwbouw. 3. Productie van aggregaten: - Vergruizen van grondstoffen om aggregaten voor beton en asfalt te produceren. - Productie van wegfundering en spoorwegballast. 4. Industriële toepassingen: - Het breken van materialen in chemische verwerkingsfabrieken. - Verkleinen van materialen voor productieprocessen in diverse industrieën. 5. Milieubeheer: - Verwerking van materialen voor het afdekken van stortplaatsen. - Recyclingactiviteiten om afval te verminderen en duurzame praktijken te bevorderen. ### Voordelen van kaakbrekers - Hoge breekverhouding: In staat om een reeks materiaalgroottes in één keer te produceren. - Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Gebouwd om zwaar gebruik en zware omstandigheden te weerstaan. - Eenvoudige structuur: Eenvoudig te onderhouden en repareren, met minder onderdelen dan andere soorten brekers. - Veelzijdigheid: Geschikt voor verschillende soorten materialen en een breed scala aan toepassingen. - Energie-efficiëntie: Maakt efficiënt gebruik van energie, waardoor het kosteneffectief werkt. ### Voorbeelden van toepassingen - Mijnbouw: Kaakbrekers worden gebruikt als primaire brekers in mijnen om grote rotsen te breken voordat ze verder worden verwerkt in het maalproces. - Bouwplaatsen: Worden gebruikt om beton en andere bouwmaterialen te breken voor recycling en hergebruik. - Productie van aggregaten: Integraal in de productie van de basismaterialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. - Sloopprojecten: Vermaalt en recyclet materialen van gesloopte constructies op efficiënte wijze. Door de introductie en toepassingen van kaakbrekers te begrijpen, kunnen bedrijven weloverwogen beslissingen nemen over het integreren van deze machines in hun activiteiten voor een efficiënte en effectieve materiaalverwer

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Een samengestelde kegelbreker is een type breker dat wordt gebruikt in de mijnbouw en de aggregaatindustrie om gesteente in kleinere stukken te breken. Hij combineert de voordelen van zowel traditionele kegelbrekers als moderne technologie om een hoger rendement, een betere productvorm en een betrouwbare werking te bereiken. Dit zijn de belangrijkste kenmerken, werkingsprincipes en typische toepassingen: ### Belangrijkste kenmerken: 1. Combinatie van breektechnologieën: - Integreert zowel verende als hydraulische kegelbrekers voor betere prestaties. 2. Hoge breekratio: - Kan materialen breken tot fijne en uniforme afmetingen met hoge breekratio's. 3. Duurzaamheid: - Gebouwd met robuuste materialen en onderdelen voor een langdurige werking. 4. Verstelbare instellingen: - De instellingen van de breker kunnen eenvoudig worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te regelen. Sciipxg83B 5. Efficiënte maalkamer: - Ontworpen om verstopping van het materiaal tot een minimum te beperken en een continue werking te garanderen. ### Werkingsprincipes: 1. 1. Toevoer van materiaal: - Grondstof wordt via een trechter in de breker gevoerd. 2. Breekproces: - Het materiaal komt in de breekkamer, waar het wordt gebroken tussen een vaste kegel (buitenste schil) en een bewegende kegel (binnenste schil). - De bewegende kegel wordt ondersteund en aangedreven door een excentrische as, die draait en roteert om het materiaal tegen de vaste kegel te pletten. 3. Instelmechanisme: - De opening tussen de bewegende kegel en de vaste kegel kan worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te bepalen. 4. Afvoer: - Na het breken verlaat het materiaal de breker via de afvoeropening aan de onderkant. ### Typisch gebruik: 1. Mijnbouwindustrie: - Gebruikt voor het breken van verschillende soorten ertsen en rotsen, vooral in de secundaire en tertiaire breekfasen. 2. Productie van aggregaten: - Ideaal voor het produceren van grind, zand en steenslag voor bouw- en infrastructuurprojecten. 3. Recycling: - Wordt gebruikt voor het breken van bouwafval en recyclagematerialen om herbruikbaar aggregaat te maken. 4. Bouwindustrie: - Toegepast in de productie van beton- en asfaltaggregaten, wegfundering en andere bouwmaterialen. ### Voordelen: 1. Veelzijdigheid: - Geschikt voor een breed scala aan toepassingen en materialen. 2. Efficiëntie: - Hoge productiviteit met lage operationele kosten. 3. Productkwaliteit: - Produceert goed gevormde aggregaten van hoge kwaliteit. 4. Onderhoudsgemak: - Ontworpen voor eenvoudig onderhoud en minimale stilstandtijd. 5. Milieueffecten: - Efficiënt ontwerp vermindert stof- en geluidsoverlast. ### Voorbeeld gebruikssituatie: Een mijnbouwbedrijf moet grote hoeveelheden kopererts verwerken. Ze installeren een samengestelde kegelbreker in hun secundaire breekfase om het erts van de primaire kaakbreker te verkleinen. Met deze opstelling kunnen ze consistent koperconcentraat van hoge kwaliteit produceren terwijl de bedrijfskosten en stilstandtijd tot een minimum worden beperkt. Samengevat is een samengestelde kegelbreker een zeer efficiënt, veelzijdig en duurzaam apparaat dat ideaal is voor diverse breektoepassingen in de mijnbouw, aggregaat-, recycling- en bouwindustrie.

Power: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Een impact breker is een machine die gebruik maakt van slaan in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Slagbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken wordt gebroken. Hier volgt een algemene inleiding tot impactbrekers: Belangrijkste onderdelen van een impactbreker: 1. Rotor: - De rotor is het belangrijkste werkende onderdeel van een impactbreker. Het is een zware stalen of gietijzeren schijf die snel ronddraait, aangedreven door een elektrische motor of een andere krachtbron. - Aan de rotor zijn hamers of slagstaven bevestigd. De energie die door de rotatie van de rotor wordt gegenereerd, wordt overgebracht op deze hamers, waardoor ze op het materiaal inslaan. 2. Hamers of blaasbalken: - Hamers of blaasbalken zijn op de rotor gemonteerd en komen rechtstreeks in contact met het materiaal. Ze geven kinetische energie af aan het materiaal, waardoor het bij de impact breekt. - Slagstaven zijn meestal gemaakt van mangaanstaal of een composietmateriaal om de abrasiviteit van het verwerkte materiaal te weerstaan. 3. Slagplaten: - Slagplaten zijn vaste onderdelen die zich aan de andere kant van de rotor bevinden dan de blaasbalken. Ze helpen bij het omleiden van de materiaalstroom nadat het door de blaasbalken is geraakt. 4. Breekkamer: - De breekkamer is het gebied waar het materiaal wordt gebroken. Het is meestal bekleed met slijtvast materiaal om de breker te beschermen tegen slijtage. 5. 5. Verstelbare losopening: - Slagbrekers hebben vaak een verstelbare uitstroomopening of aambeeld, waarmee gebruikers de grootte van het gebroken materiaal kunnen regelen. 6. Toevoertrechter en vultrechter: - De toevoertrechter ontvangt het te breken materiaal en een vultrechter regelt de materiaalstroom naar de breker. 7. Aandrijfsysteem: - Het aandrijfsysteem drijft de rotor aan. Dit kan een elektromotor, dieselmotor of hydraulisch aandrijfsysteem zijn. 8. Frame en basis: - Het frame ondersteunt de hele structuur van de botsbreker en de basis zorgt voor stabiliteit. Werking van een botsbreker: 1. Toevoer van materiaal: - Het materiaal wordt in de toevoertrechter gevoerd, waar het in de breekkamer terechtkomt. 2. Rotorrotatie: - De rotor begint te draaien, waardoor kinetische energie wordt opgewekt. Bjh2Kswchcn 3. 3. Inslag: - Terwijl de rotor draait, slaan de hamers of slagstaven in op het materiaal, waardoor het breekt. 4. Verkleining: - Het materiaal wordt verbrijzeld in kleinere stukken wanneer het in botsing komt met de blaasbalken en andere onderdelen. 5. Afvoer: - Het gebroken materiaal verlaat de breker via de verstelbare afvoeropening. Toepassingen van impactbrekers: 1. Aggregaatverwerking: - Slagbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouwindustrie. Ze kunnen verschillende soorten rotsen en stenen verwerken. 2. Mijnbouw en steenhouwerij: - In de mijnbouw worden impactbrekers gebruikt voor het primair en secundair breken van ertsen en mineralen. 3. Recycling: - Slagbrekers worden gebruikt in recyclingtoepassingen om beton, asfalt en ander bouwafval te breken. 4. Cementindustrie: - Slagbrekers worden gebruikt voor het breken van kalksteen, klinkers en andere materialen in het cementproductieproces.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. Bjleqpiont0 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Power: 160 kW (217,54 pk), Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Een draagbare, verplaatsbare of mobiele breekinstallatie is een type breekinstallatie die gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden getransporteerd. Deze is ontworpen om grote rotsen, grind of beton in kleinere stukken te breken voor gebruik in de bouw, wegenbouw of andere toepassingen. Deze installaties worden vaak gebruikt in de mijnbouw, steengroeven en bouwprojecten waar het breken op verschillende locaties moet gebeuren. Mobiele breekinstallaties bestaan meestal uit een kaakbreker, een impactbreker, een kegelbreker en een zeefinstallatie, allemaal gemonteerd op één chassis voor eenvoudig transport en installatie. Ze vormen een handige en efficiënte oplossing voor breekwerkzaamheden die mobiliteit en flexibiliteit vereisen. Een draagbare, verplaatsbare of mobiele breekinstallatie is een complete set breek- en zeefapparatuur die is ontworpen om gemakkelijk te worden vervoerd over snelwegen of om te worden verplaatst binnen een werklocatie. Deze installaties zijn ontworpen om verschillende soorten materialen, zoals rotsen, ertsen en mineralen, te breken tot kleinere, beter hanteerbare afmetingen. Dankzij de mobiliteit kan de installatie van de ene locatie naar de andere worden vervoerd, waardoor ze geschikt is voor verschillende bouw- en mijnbouwtoepassingen. De belangrijkste onderdelen van een mobiele breekinstallatie zijn onder andere: 1. Primaire breker: De primaire breker is verantwoordelijk voor het eerste breken van de grondstof. Gangbare types zijn kaakbrekers, tolbrekers en impactbrekers. 2. Secundaire en tertiaire brekers: Er kunnen extra brekers in de installatie worden opgenomen om het materiaal verder te verkleinen. Kegelbrekers en impactbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken. 3. Zeefinstallaties: Zeven worden gebruikt om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Dit helpt ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de gewenste specificaties voldoet. 4. Transportsystemen: Transportbanden transporteren het materiaal tussen de verschillende stadia van het breekproces. Ze zijn essentieel voor de efficiënte werking van de installatie. M7Uvt78E2X 5. Energiebron: De breekinstallatie wordt meestal aangedreven door een generator of aangesloten op het elektriciteitsnet. De krachtbron levert energie voor de verschillende onderdelen van de installatie. 6. Bedieningspaneel: Een bedieningspaneel wordt gebruikt om de verschillende functies van de breekinstallatie te controleren en te besturen. Hiermee kunnen operators instellingen aanpassen en de prestaties van de apparatuur optimaliseren. 7. 7. Chassis en wielen: De installatie is gemonteerd op een chassis met wielen, zodat ze gemakkelijk kan worden gesleept of vervoerd naar verschillende locaties. Sommige installaties kunnen rupsbanden hebben voor meer mobiliteit op moeilijke terreinen. Voordelen van mobiele breekinstallaties zijn onder andere: - Mobiliteit: De mogelijkheid om de installatie van de ene locatie naar de andere te verplaatsen zorgt voor flexibiliteit bij verschillende bouw- en mijnbouwprojecten. - Snelle installatie: Mobiele breekinstallaties zijn ontworpen voor een snelle en eenvoudige installatie, waardoor de stilstandtijd korter wordt en de operationele efficiëntie toeneemt. - Kostenbesparingen: De mobiliteit en snelle installatie kunnen leiden tot kostenbesparingen op het vlak van transport en installatietijd. - Voordelen voor het milieu: Mobiele installaties kunnen milieuvriendelijker worden ontworpen, met voo

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Een "ertsvoorbereidingsinstallatie" verwijst naar een faciliteit die is ontworpen om waardevolle mineralen of metalen te winnen uit gedolven ertsen door middel van verschillende processen, die meestal breken, malen, scheiden en concentreren inhouden. Het doel is om de concentratie van waardevolle bestanddelen in het erts te verhogen, waardoor het geschikt wordt voor verdere verwerking of raffinage. Hier volgt een algemeen overzicht van de processen die betrokken zijn bij een ertsverrijkingsinstallatie: 1. Breken: - Ruwe erts wordt meestal eerst gebroken om de deeltjes te verkleinen. Dit kan primaire, secundaire en tertiaire breekfasen omvatten om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. 2. Malen: - Het gebroken erts wordt vervolgens vermalen tot fijnere deeltjes met behulp van maalmolens. Dit proces vergroot de oppervlakte van het erts, wat latere processen zoals scheiding en extractie vergemakkelijkt. 3. Classificatie: - Na het malen wordt het erts vaak geclassificeerd op basis van de deeltjesgrootte met behulp van zeven of classificeerders. Dit helpt bij het scheiden van fijnere deeltjes van grovere. 4. Scheiding: - Er worden verschillende technieken gebruikt om waardevolle mineralen te scheiden van het ganggesteente (ongewenst materiaal). Gebruikelijke methoden zijn onder andere zwaartekrachtscheiding, magnetische scheiding en flotatie. - Zwaartekrachtscheiding: Gebruikt de verschillen in dichtheid om mineralen te scheiden. Technieken zijn onder andere mallen, spiralen en schudtafels. - Magnetische scheiding: Maakt gebruik van magnetische eigenschappen om magnetische mineralen te scheiden van niet-magnetische mineralen. - Flotatie: Vertrouwt op de verschillen in oppervlakte-eigenschappen van mineralen om ze selectief te scheiden. Froth flotation is een veelgebruikte techniek in dit proces. 5. Concentratie: - De afgescheiden mineralen worden verder geconcentreerd om hun gehalte in het eindproduct te verhogen. Deze stap is cruciaal voor de economische levensvatbaarheid. 6. Ontwateren: - Overtollig water wordt verwijderd uit het geconcentreerde erts, meestal via processen zoals filtratie of indikking. 7. Beheer van residuen: Bjkgdb3Bong - Het resterende materiaal, residuen genoemd, kan verder worden behandeld of wordt op een milieuverantwoorde manier verwijderd. 8. Transport en opslag: - Het uiteindelijke geconcentreerde product wordt vervoerd naar smelterijen of andere faciliteiten voor verdere verwerking. Het kan ook worden opgeslagen voor toekomstig gebruik. 9. Milieuoverwegingen: - Tijdens het hele veredelingsproces zijn milieuoverwegingen, waaronder afvalbeheer, stofbeheersing en waterbehandeling, van cruciaal belang voor duurzame en verantwoorde mijnbouwpraktijken. De specifieke processen en apparatuur die worden gebruikt in een ertsverrijkingsinstallatie hangen af van het type erts, de eigenschappen ervan en de gewenste eindproducten. Het doel is om waardevolle mineralen te winnen en te concentreren en tegelijkertijd de impact op het milieu te minimaliseren en de economische levensvatbaarheid te garanderen.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. M3Vqfuxu7B 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een grafiet fijn poeder maalinstallatie met een kogelmolen omvat meerdere verwerkingsstadia, waaronder breken, malen, classificeren en soms verdere behandeling. Het basisproces wordt hieronder beschreven: 1. Breken: - Ruw grafieterts wordt meestal gebroken door kaakbrekers of andere brekers tot een hanteerbare grootte. Deze stap is bedoeld om de grote stukken erts te verkleinen tot kleinere stukken die geschikt zijn om verder te malen. 2. Malen: - De gebroken grafietdeeltjes worden vervolgens naar een kogelmolen gestuurd om verder te worden gemalen. De kogelmolen is een soort molen die stalen kogels als maalmiddel gebruikt. De lengte van het cilindrische omhulsel is meestal langer dan de diameter, waardoor een cascadebeweging van de kogels ontstaat die de grafietdeeltjes raakt en vermaalt. Er kunnen verschillende soorten kogelmolens worden gebruikt, waaronder: - Droge kogelmolen: Gebruikt voor droog malen, geschikt voor grafiet met een laag vochtgehalte. M3Vnmhw7Md - Natte kogelmolen: Gebruikt voor nat malen, geschikt voor grafiet met een hoger vochtgehalte. Het kan helpen bij het verminderen van stof tijdens het malen. 3. Classificatie: - Na het malen moeten de fijne grafietdeeltjes worden geclassificeerd op basis van grootte. Dit gebeurt meestal met classificeerders, zoals hydrocyclonen of mechanische classificeerders. Het doel is om fijnere deeltjes te scheiden van grovere en te zorgen voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte. 4. 4. Verzameling en opslag: - Het geclassificeerde grafietpoeder wordt verzameld en afhankelijk van de specifieke eisen verder behandeld of opgeslagen voor later gebruik. 5. Optionele oppervlaktebehandeling: - Afhankelijk van de toepassing kan het grafietpoeder een oppervlaktebehandeling of coating ondergaan om de eigenschappen te verbeteren, de prestaties te verhogen of aan specifieke eisen te voldoen. 6. Verpakking en opslag: - Het uiteindelijke grafietpoeder wordt verpakt in zakken of containers en opgeslagen voor gebruik in verschillende toepassingen, zoals bij de productie van smeermiddelen, batterijen of andere industriële producten. Het is belangrijk op te merken dat de feitelijke procesparameters, apparatuurkeuze en configuraties kunnen variëren op basis van de specifieke eigenschappen van het grafieterts, de gewenste eindproductspecificaties en de benodigde productiecapaciteit. Daarnaast kan andere apparatuur zoals stofvangers, transportbanden en regelsystemen worden geïntegreerd in de maalinstallatie om een efficiënte en veilige werking te garanderen. De juiste veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen en milieuoverwegingen, zoals stofbeheersing, moeten worden meegenomen in het ontwerp en de werking van de grafiet fijn poeder maalinstallatie.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een draagbare of verplaatsbare steenbreker is een machine die ontworpen is om grote rotsen te breken of te verkleinen tot kleinere stukken of grind. Draagbare brekers staan niet vast op één plek en kunnen gemakkelijk van de ene naar de andere locatie worden verplaatst. Ze worden vaak gebruikt op bouwterreinen, in steengroeven en in de mijnbouw waar mobiliteit en flexibiliteit essentieel zijn. Hier volgen enkele veelvoorkomende soorten mobiele steenbrekers: 1. Mobiele kaakbreker: - Een mobiele kaakbreker is een draagbare breker met een kaakbreker op wielen of rupsbanden. Hij is ontworpen om flexibiliteit te bieden bij het breken van hard gesteente en recyclagematerialen. 2. Mobiele slagbreker: - Mobiele impactbrekers zijn uitgerust met impactbrekers, ideaal voor het produceren van kubusvormige eindproducten. Ze worden vaak gebruikt voor het recyclen en verwerken van verschillende soorten gesteente. 3. Mobiele kegelbreker: - Mobiele kegelbrekers zijn ontworpen voor secundaire en tertiaire breekprocessen. Ze zijn uitgerust met kegelbrekers op rupsbanden of wielen en zijn geschikt voor het produceren van aggregaten voor bouw- en wegenprojecten. 4. Mobiele VSI-breker: - Mobiele VSI-brekers (vertical shaft impact) zijn ontworpen voor het produceren van kunstmatig zand en gevormde aggregaten van hoge kwaliteit. Ze zijn vooral geschikt voor toepassingen waarbij fijn breken vereist is. 5. Breker op rupsbanden: - Brekers op rupsbanden zijn uitgerust met rupsbanden, waardoor ze zich over verschillende terreinen kunnen verplaatsen. Ze zijn geschikt voor breek- en zeefwerkzaamheden in veeleisende omgevingen. 6. Breker op wielen: Bjkfdpsprkt - Brekers op wielen zijn draagbare machines die gemakkelijk kunnen worden verplaatst met behulp van wielen. Ze zijn geschikt voor toepassingen waarbij mobiliteit een belangrijke factor is. 7. Compacte breker: - Compacte brekers zijn ontworpen om gemakkelijk te worden vervoerd en zijn ideaal voor het werken in kleine ruimtes. Ze bieden het voordeel dat ze wendbaar zijn en gemakkelijk kunnen worden opgesteld. 8. Breker op aanhanger: - Sommige mobiele brekers zijn op aanhangers gemonteerd, zodat ze per vrachtwagen naar verschillende locaties kunnen worden vervoerd. Dit type opstelling wordt vaak gebruikt bij aggregaatproductie en bouwprojecten. 9. Minibreker: - Minibrekers zijn kleinere, compacte brekers die geschikt zijn voor kleinschalige breekprojecten. Ze worden vaak gebruikt voor recycling- en slooptoepassingen. 10. Sloopbreker: - Sloopbrekers zijn ontworpen om sloopafval ter plaatse te breken en te verwerken. Ze zijn vaak draagbaar en kunnen naar verschillende locaties op een sloopterrein worden verplaatst. 11. Draagbare kaakbrekerinstallatie: - Sommige mobiele brekers maken deel uit van een complete breekinstallatie op wielen, inclusief een primaire kaakbreker, een secundaire kegelbreker en een zeefinstallatie. De keuze van een mobiele steenbreker hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing, zoals het type materiaal dat moet worden gebroken, de vereiste grootte van het eindproduct en de mobiliteitseisen. Draagbare brekers bieden het voordeel van mobiliteit op locatie, waardoor ze efficiënt en handig zijn voor verschillende breek- en zeeftoepassingen.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. Vw0Pgyr 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: Dkmo0Kotl - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder. M3S3Lobta7

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Bauxietbreker: Bqzdzcxgwm Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Er zijn verschillende types kogelmoleninstallaties ontworpen voor verschillende toepassingen en industrieën. De keuze van het specifieke type hangt af van factoren zoals het materiaal dat verwerkt wordt, de gewenste eigenschappen van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Hier zijn enkele veelvoorkomende types kogelmoleninstallaties: 1. Kogelmolen met open circuit: - In een open kogelmolen gaat het materiaal slechts één keer door de molen en wordt het eindproduct direct verkregen. Dit type is geschikt voor droog malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van cement. 2. Kogelmolen met gesloten circuit: - Gesloten kogelmolens hebben een separator die de fijne deeltjes scheidt van de grove. Het grove materiaal gaat terug naar de molen om verder gemalen te worden, terwijl het fijne product verzameld en opgeslagen wordt. Dit type wordt vaak gebruikt in mineraalverwerkingscircuits. 3. Overloopkogelmolen: - Overloopkogelmolens voeren de slurry af over een tap aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor nat malen of wanneer het slib een hoog vochtgehalte heeft. 4. 4. Roosterkogelmolen: - Kogelmolens met roosters voeren het slib af door het rooster aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor droog of nat malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van materialen met een hoog vochtgehalte. 5. Kogelmolen met perifere uitblaas: - Bij een kogelmolen met perifere uitworp is de maalkamer groter aan het toevoeruiteinde, waardoor het materiaal perifeer kan worden uitgeslagen. Dit type is geschikt voor grof malen en wordt vaak gebruikt voor staafmolens. 6. Planetaire kogelmolen: - Planetaire kogelmolens zijn ontworpen om met hoge energie te malen en zijn geschikt voor zowel droog als nat malen. Ze hebben een of meer maalbekers die rond een centrale as draaien, waardoor een planetaire beweging ontstaat. Dit type wordt vaak gebruikt voor laboratoriumtoepassingen. 7. Kogelmolen met keramische bekleding: - Sommige kogelmolens zijn bekleed met keramiek om slijtage aan de binnenkant van de molen te verminderen. Dit is vooral gebruikelijk bij de productie van keramische materialen, pigmenten en vuurvaste materialen. 8. Kogelmolen met hoge energie: - Hoge energie kogelmolens gebruiken mechanische legeringsprocessen om nieuwe materialen te maken. Deze molens werken met hoge rotatiesnelheden, waardoor de kogels en het te malen materiaal met hoge energie botsen. Ze zijn geschikt voor het malen van harde en brosse materialen. 9. Luchtgedreven kogelmolen: Betvin8J - In een luchtgedempte kogelmolen wordt het materiaal met omgevingslucht in de molen gevoerd en wordt het eindproduct opgevangen in een stofvanger. Dit type wordt vaak gebruikt voor het malen van kolen in de cementindustrie. 10. Buismolen: - Buismolens zijn lange cilinders met een lading stalen kogels die gebruikt worden voor het malen van grondstoffen, kolen en klinkers. Ze kunnen in een open of gesloten circuit werken en worden veel gebruikt in de cement- en mineraalverwerkende industrie. 11. Continue kogelmolen: - Continue kogelmolens werken continu en het te malen materiaal wordt aan de ene kant toegevoerd en aan de andere kant afgevoerd. Deze molens zijn geschikt voor het malen van materialen in een continu proces.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. Dj2Wmgbnx 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. M3R7T8Zqgt 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. Ivtbcu7 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een mobiele steenbreker op rupsbanden is een mobiel breekapparaat met een chassis op rupsbanden, waardoor het zich over het terrein kan verplaatsen en van de ene locatie naar de andere kan worden getransporteerd. Dit type breker wordt over het algemeen gebruikt in gebieden waar de ruimte beperkt is en de stenen direct op de locatie moeten worden gebroken, waardoor het een veelzijdige en flexibele optie is voor verschillende toepassingen. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van mobiele steenbrekers op rupsbanden: Bjkbq73Rmuf 1. Mobiliteit: - Het belangrijkste voordeel van een mobiele steenbreker op rupsbanden is zijn mobiliteit. Dankzij het chassis op rupsbanden kan hij gemakkelijk over verschillende soorten terrein bewegen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder bouwterreinen, steengroeven en sloopprojecten. 2. Breekmechanisme: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn uitgerust met een primaire breker om de grote stenen in kleinere stukken te breken. Gebruikelijke types primaire brekers zijn kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers. 3. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen verschillende soorten materialen aan, waaronder harde rotsen, ertsen en gerecycled beton. Ze kunnen worden gebruikt voor primair, secundair of tertiair breken, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. 4. Bediening op afstand: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn uitgerust met afstandsbedieningssystemen, zodat de machinist de machine op afstand kan bedienen. Deze voorziening verhoogt de veiligheid en efficiëntie, vooral in veeleisende of gevaarlijke omgevingen. 5. Compact ontwerp: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden hebben meestal een compact ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor het werken in kleine ruimtes of op bouwterreinen met beperkte beschikbare ruimte. 6. Hydraulisch systeem: - De brekers zijn vaak uitgerust met een hydraulisch systeem waarmee de instellingen van de breker snel en eenvoudig kunnen worden aangepast. Dit omvat het aanpassen van de afvoeropening van de breker en het regelen van de toevoersnelheid. 7. Hoge productiecapaciteit: - Ondanks hun compacte ontwerp kunnen mobiele steenbrekers op rupsbanden een hoge productiecapaciteit hebben. Dit is cruciaal voor het efficiënt verwerken van grote hoeveelheden materiaal op bouwterreinen of in de mijnbouw. 8. Zeefeenheid (optioneel): - Sommige mobiele brekers op rupsen worden geleverd met een geïntegreerde zeefeenheid, waarmee meerdere deeltjesgroottes in één doorgang kunnen worden geproduceerd. Dit kan bijzonder nuttig zijn in toepassingen waar een specifieke reeks afmetingen vereist is. 9. Krachtbron: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden worden meestal aangedreven door dieselmotoren, wat de flexibiliteit biedt om te werken in afgelegen gebieden waar elektrische stroom misschien niet direct beschikbaar is. 10. Eenvoudig onderhoud: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn ontworpen met het oog op onderhoudsgemak, met voorzieningen zoals toegangspanelen en servicepunten om routine-inspecties en reparaties te vereenvoudigen. Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn populair geworden in de bouw- en mijnindustrie vanwege hun flexibiliteit, mobiliteit en vermogen om een verscheidenheid aan materialen ter plaatse te breken. Ze bieden een oplossing voor efficiënte en handige mobiele breekwerkzaamheden in diverse werkomgevingen.