Poedersysteem met voorbehandeling 3 zones

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Halfautomatische poedercoatinginstallatie | Tactinstallatie met chemische voorbehandeling & uithardoven

Compacte, half-/deels automatische tact-poedercoatinginstallatie voor staalconstructiedelen (1.500 x 500 x 500 [mm]). Compleet systeem inclusief 2-kamer spuittunnel (ontvetten/fosfaatbehandeling/spoelen), droogkamer, mobiele poedercoatingcabine, uithardoven (max. 220°C), cardaankettingtransportband en PLC-besturing. Nieuwe installatie / projectvoorstel – speciale afmetingen, verwarmingsmethoden, lay-out enz. kunnen individueel worden aangepast aan de wensen van de klant.

Installatieconcept & Klantspecifieke aanpassing:

Halfautomatische poedercoatinginstallatie in tact-proces voor het efficiënt coaten van staalonderdelen. De installatie combineert een compacte voetafdruk met een hoge doorvoersnelheid en is ideaal voor kleine tot middelgrote series. De voorbehandeling vindt geautomatiseerd plaats in het tact-proces en de coating wordt handmatig aangebracht.

Opmerking over het ontwerp:

De hieronder vermelde afmetingen, componenten en verwarmingsmethoden komen overeen met het getoonde basisvoorstel. Alle componenten (bijv. nuttige lengtes, cabineafmetingen, kettingverloop, gas- in plaats van elektrische verwarming) kunnen volledig worden aangepast aan uw specifieke onderdeelafmetingen, beschikbare ruimte en proceseisen.

Hedsulwg Nepfx Aiajfn
- Max. afmeting van het onderdeel (standaard basisvoorstel): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel)
- Max. belasting van het draagplateau: 100 kg per tact (hogere belasting op aanvraag)
- Benodigde ruimte / vloeroppervlak: ca. 12.000 x 6.500 [mm] (lay-out flexibel aanpasbaar)
- Totale aansluitwaarde: ca. 88 kW (max.)
- Tacttijd / voorwaartssnelheid: tact-stilstand ca. 8,5 - 12 min bij een kettingsnelheid van 3,2 m/min

Technische gegevens (overzicht basisproject)

Installatietype: Halfautomatische tactinstallatie
Max. afmeting van het werkstuk: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individueel schaalbaar)
Draaglast / draagplateau: 100 kg (hogere lasten kunnen worden ontworpen)
Oventemperatuur: max. 220/250°C; werkingstemperatuur 180-200°C
Verwarming droogkamer/oven: gas, olie of elektrisch (indirect)
Max. opgenomen vermogen: 88 kW (afhankelijk van de installatiegrootte)
Besturing: PLC (bijv. Siemens)

Installatiecomponenten in overzicht:

Chemische voorbehandeling (3-zone spuitreiniging):
Compacte 2-kamer spuittunnel van roestvrij staal voor ontvetten/fosfaatbehandeling (alternatief nanokeramiek) (40 - 45°C) en 2-traps spoelen. Volledig uitgerust met roestvrijstalen pompen, PPR-spuitmonden en afzuiging (4.000 m³/h).

Droogkamer & poederuithardoven:
Twee thermisch geïsoleerde kamers (100 - 150 mm steenwol) met indirecte elektrische verwarming (thermoblok met 16 of 30 kW), roestvrijstalen verbrandingskamers en krachtige luchtcirculatie.
Droogkamer tot 120°C, oven tot max. 220/250°C (automatische liftdeuren optioneel)

Mobiele poedercoatingcabine:
Mobiel geplaatste, open coatingcabine (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] met ATEX-afzuiging (6.000 m³/h). Geïntegreerde filtereenheid met 4 impulsventielen voor reiniging, absoluut nafilter en mobiele 60 liter poedertank
Opmerking: Volledig afgesloten poedercoatingcabines kunnen ook worden geleverd!

Transporttechniek & besturing:
Aangedreven cardaankettingtransportband met frequentieomvormer en automatische smeereenheid.
Besturing via PLC voor de volledige controle en aanpassing van alle installatieprocessen (schakelkast uitgerust met Siemens/Schneider)

Leveringsomvang:
Complete installatie inclusief

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.