Dubbele profiling eindmachine

COSTA Optima

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Dubbelzijdige doorvoersnoeizagen. Ijdeif N Sxopfx Ai Aeth 2x 3kW zaagmotoren. Aanvoermotor met variator. 300mm tot 3100mm inkortcapaciteit. Geschikt voor gebruik met een freesinvoer of iets dergelijks.

Toestand: gereviseerd (gebruikt), VERSCHILLENDE TYPE van MOTOR en schuif voor CELASCHI DET TWEEDEHANDS, VERNIEUWDE VOLLEDIG Itsdpfx Asdvlcysi Ash

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, Filter voor afzuiging van stof en zaagsel. Isdpfetzld Usx Ai Aoth

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, Machines gekoppeld in één lijn (alle drie de machines worden uitsluitend samen verkocht). 1. Fineer dwarsdoorvoer voegmachine Fisher+Rueckle FZR-15, bouwjaar 2009 Itedpfjt Akcfsx Ai Aeh 2. Direct stapelapparaat Fisher+Rueckle DAR-22, bouwjaar 2009 3. Schaarheftafel 1000 kg TECHNISCHE DOCUMENTATIE (compleet op aanvraag) Fineer dwarsdoorvoer voegmachine FURNIMASTER FZR-15 Fineerformaat lengte (in vezelrichting): 350 - 1500 mm Fineerformaat breedte (dwars op vezelrichting): 50 - 500 mm Fineer strookdikte: 0,3 - 1,5 mm Maximale machinecapaciteit: 30 cycli/min (capaciteit gebaseerd op een gemiddelde fineerbreedte van 100 mm dwars op de vezel) Aangesloten vermogen (basismachine): Vermogen: 13,5 kW Persluchtdruk: 6 bar Stroomverbruik: Elektrisch vermogen: 6,2 kWh Persluchtverbruik: 15 NL/min Afmetingen en gewicht (basismachine): 2940 mm L x 1000 mm B x 1530 mm H. 3200 kg

Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 6 h, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, 3 stuks nagenoeg nieuwe PROLAIN drogers, elk ca. 170 m³. Verdere technische gegevens op aanvraag. Verkoop in opdracht van klant. Itsdpfx Aoxcifrsi Ajh

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Poliedra is een droger die geschikt is voor het uitharden van UV-coatings op driedimensionale oppervlakken. Bij spuittoepassingen moet de UV-droger het product ook uitharden aan de verticale randen van de plaat. Superfici ontwikkelde UV-modules met speciale reflectoren. De speciale geometrie van de reflector van de "Poliedra"; UV zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de UV-straling op zowel het oppervlak als aan de randen. Op deze manier is het mogelijk om het oppervlak, alle zijranden van de plaat en alle stroomcollectoren op de plaat te bestralen met één enkele lamp die schuin staat ten opzichte van de richting waarin de onderdelen worden gevoed. Werkbreedte 1300 mm Spot 1 x Ga en 1 x HG nieuwe spot / 1700 mm - 120 W/cm Vermogen 40 tot 120 W/cm Itedpfx Aiemmbvtj Ajh

Toestand: nieuw, Cefla verfsysteem Itodpfx Aijwhbrws Aoh

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1969, Werktafel Klemvlak 500 x 200 mm Afstand freesspindel - werktafel 300 mm Longitudinale beweging van de tafel met de hand 300 mm Transversale beweging van de tafel met de hand 160 mm Sjabloontafel Sjabloontafel 550 x 324 mm Afstand pantograafarm - spanvlak 20 mm 360° draaibaar 7 sjabloongroeven, afstand 45 mm Freesspindel Spindelsnelheden 1.900 - 15.000 tpm Snijsnelheid 1 - 226 m/min Motorsnelheid 2.800 rpm Interne conus van de freesspil 1:5 Gr. boring van de spantang 6 mm Verstelbaarheid van de spindel 1 mm fijn, 3 mm grof Pantograaf Itodpoidckfjfx Ai Aeh Overbrengingsverhouding 1 : 1 tot 1 : 50 Aandrijfvermogen 0,2 kW Afmetingen Benodigde ruimte L x B x H 1400 x 1000 x 1420 mm Gewicht 260 kg Accessoires / bijzonderheden: - 1 set lettertypes met letters en cijfers - stylus

Toestand: goed (gebruikt), De machine is gereviseerd veel nieuwe onderdelen nieuwe kabels nieuw hydraulisch station Isdsv Ihdzepfx Ai Aoth De machine is gecontroleerd, is functioneel, Wij kunnen een video sturen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: AN2018080, totale lengte: 12.860 mm, totale breedte: 4.806 mm, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, aanvoer lengte X-as: 3.000 mm, werkbreedte: 350 mm, vermogen: 25 kW (33,99 pk), pply/reTRC 1500 – Timber Repair & Cosmetic Machine Technical Description • System Overview • Process Workflow System Overview The Wintersteiger TRC 1500 is a fully automated industrial system designed to detect, repair defects in wooden boards. It combines advanced 3D scanning, high-pressure thermoplastic injection technology to deliver consistent, high-quality repairs at production speed. Defects are repaired with thermoplastic filling material using injection and application units. No filling material is wasted thanks to the precise calculation of the filling quantity and precision injection. the edges can also be filled. Key Features • Automated 3D laser triangulation defect detection • High-pressure thermoplastic injection for durable repairs • Precision finishing unit for cosmetic perfection • Independent melt temperature zones with 8 kg tank • Closed glycol-water cooling system for controlled solidification • Ethernet-based control system with remote maintenance • Unlimited product profiles and intuitive scanner interface Product Range (Workpiece Specifications) Length 500–3000 mm Width 100–350 mm Thickness 3–30 mm Production speed upto 10 m/min – depending on number and sizes of defects Filling System – Injection & Application Units • Injection Unit: • 3-axis positioning (X/Y servo-driven, Z pneumatic) • Pressure-regulated melt feed • High-pressure injection • Application Unit: • 3-axis control • Fine finishing of repaired areas Faulty Spot Eye Scanner • 3D laser triangulation and high-speed camera system. • Detects defects from approx. 1 mm depth • Automatic height adjustment • 2D + 3D measurement • Adjustable parameters for wood types Melting Unit • 8 kg tank • Independent temperature zones • Integrated piston pump for constant pressure Cooling Unit • Closed glycol-water circuit • Stable temperature control Control System • Ethernet-based communication with remote maintenance • Access to PLC, scanner, servo drives • Energy-efficient regenerative drive technology Scanner Software Itsdpfx Aisx Dmdhe Aoh • Processes 3D light-section profiles • Calculates defect volume and coordinates • Unlimited product programs • Intuitive operator interface High-Pressure Injection Process 1. Melting of thermoplastic material 2. Pressure and temperature regulation 3. Targeted injection into defect 4. Immediate cooling 5. Minimal surface residue • Benefits: • Low material usage • Excellent adhesion • No alteration of surrounding wood structure System Architecture • Melting unit • Heated hoses • Injection head • Cooling plate • Cooling unit with suturn flow